【用戶交流會(huì)】凱爾測(cè)控材料測(cè)試新方向-秦皇島站

會(huì)議主題 

     在材料疲勞與失效研究中，微觀缺陷萌生與宏觀力學(xué)響應(yīng)間的關(guān)聯(lián)一直是技術(shù)難點(diǎn)。此次展示的核心亮點(diǎn)在于將動(dòng)態(tài)力學(xué)試驗(yàn)機(jī)、DIC（數(shù)字圖像相關(guān)）系統(tǒng)與超景深三維顯微系統(tǒng)深度融合，實(shí)現(xiàn)了從毫米級(jí)全場(chǎng)應(yīng)變到微米級(jí)表面形貌的同步捕捉與關(guān)聯(lián)分析。  

技術(shù)融合：動(dòng)態(tài)加載與全場(chǎng)應(yīng)變分析的精準(zhǔn)聯(lián)動(dòng)

     在材料疲勞測(cè)試中，傳統(tǒng)方法往往依賴局部傳感器獲取數(shù)據(jù)，難以捕捉復(fù)雜工況下的全場(chǎng)應(yīng)變與裂紋演化細(xì)節(jié)。本次交流會(huì)的核心議題——?jiǎng)討B(tài)力學(xué)試驗(yàn)機(jī)與DIC（數(shù)字圖像相關(guān)）系統(tǒng)與超景深三維顯微系統(tǒng)深度融合，正為這一痛點(diǎn)提供突破性思路。

應(yīng)用場(chǎng)景分享

     技術(shù)講座中，凱爾測(cè)控銷售工程師王強(qiáng)指出，當(dāng)動(dòng)態(tài)力學(xué)試驗(yàn)機(jī)對(duì)金屬、復(fù)合材料等多種樣本進(jìn)行動(dòng)態(tài)加載時(shí)，DIC 觀測(cè)系統(tǒng)同步高速采集樣本表面變形圖像，超景深系統(tǒng)則同步聚焦樣品微觀區(qū)域，對(duì)材料變形過(guò)程中的微觀結(jié)構(gòu)變化進(jìn)行高清記錄。參會(huì)者通過(guò)大屏幕，清晰看到材料在不同加載階段，從細(xì)微的局部應(yīng)變到整體結(jié)構(gòu)的明顯位移變化過(guò)程，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)生成并精準(zhǔn)呈現(xiàn)。例如在航空材料測(cè)試中，該技術(shù)組合快速定位出材料的潛在薄弱點(diǎn)；在汽車零部件疲勞測(cè)試?yán)铮瑴?zhǔn)確評(píng)估部件在復(fù)雜工況下的可靠性。

交流互動(dòng)環(huán)節(jié)

     交流互動(dòng)環(huán)節(jié)，參會(huì)者積極提問(wèn)，圍繞技術(shù)細(xì)節(jié)、設(shè)備操作、應(yīng)用拓展等方面與廠家深入探討。大家一致認(rèn)為，此次交流會(huì)為行業(yè)帶來(lái)新思路，動(dòng)態(tài)力學(xué)試驗(yàn)機(jī)與DIC（數(shù)字圖像相關(guān)）系統(tǒng)與超景深三維顯微系統(tǒng)深度融合，將有力推動(dòng)材料科學(xué)、工程制造等多領(lǐng)域創(chuàng)新發(fā)展，期待該技術(shù)在未來(lái)得到更廣泛應(yīng)用。